實驗室廂式壓濾機廣泛應用于實驗室，屬于進料量偏小的實驗用機，使用過濾面積在0.5-2.2M2,濾板外形尺寸：250mm，進料壓力<0.5Mpa。

一、壓濾機液壓站結構 　　液壓站系統結構由電機、油泵、溢流閥(調節壓力)、換向閥、壓力表、油路、油箱等組成。壓濾機液壓站結構組成見下圖所示。工作時液壓缸壓緊濾板，保壓過濾，過濾完畢后液壓缸快速退回，拉開濾板卸料，完成一個循環。

隔膜壓濾機_體檢注意點

壓濾機_濾板形式而言，有廂式和板框式之分 ; _濾板放置方位不同，有立式和臥式之分 ; _濾板材質不一，有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分 ; _濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分 ; _濾板配置濾布面數不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。三種不同的形式，是怎樣工作的呢，有何不同之處？手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配 H 型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

我們在選擇壓濾機的時候，都會想到壓濾機的過濾有效面積是多少，具體的我們對于壓濾機的有效過濾面積的概括了解多少呢。_我們亞龍細講壓濾機中有效過濾面積的意義。

加壓過濾機、壓濾機的發展歷程 20世紀90年代末，中國研制了一種快開式隔膜壓濾機——— KM型快速隔膜壓濾機并投放市場。它的工作原理是，利用過濾介質把難溶的固體煤顆粒從離散的液體中分離出來。相較以前所使用的壓濾機，這種快開式隔膜壓濾機具有鮮明的優點

程控壓濾機 程控側梁式水洗翻板高壓聚丙烯隔膜壓濾機技術特點：規格：800型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500×2000型、2000×2000型　　 本產品在原程控自動式高壓聚丙烯隔膜壓濾機的基礎上增加了水洗和自動翻板裝置：　　 此水洗可提高工作效率和濾布的使用周期。采用液壓馬達驅動，確保了產品的可靠性：其水洗噴淋壓力在4-6MPa.

_快開壓濾機 特點： 移動式壓緊油缸設計，解決了長油缸占地面積大、易漏油的問題 濾板一次性全部自動拉開，卸餅速度快，工作穩定可靠，濾布整體自動移動，強制卸餅_

廂式壓濾機的用途： 用于固體和液體的分離。其基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成泥餅。而濾液部分則滲過濾布，成為不含固體的清液。 廂式壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一套濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓人濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。

壓濾機產品在使用時應該注意的地方，這幾點使用于各種形式的壓濾機 ，無論廂式壓濾機還是板框壓濾機 都可以。下面我們來介紹這5點：壓濾機產品結構簡單 , 工作可靠 , 適應性強。

板框壓濾機結構簡單，工作可靠，適應性強，一般按以下流程工作。(1) 壓緊濾板。操作液壓系統 , 使尾板向頭板方向移動 , 把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此 , 在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。 　　(2) 壓濾過程。給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里 , 當濾室充滿泥漿后 , 壓濾過程開始 , 泥漿借助給料泵的壓力 , 進行固液分離。

壓濾機主要由液壓系統、濾板、濾布這三大關鍵部位構成。壓濾機是通過 濾板 、濾布和液壓系統的緊密合作來進行的固液分離目地。

自動拉板機構根據其附屬的 廂式壓濾機 機型可分為側梁間歇拉板型、懸梁連續拉板型、一至三次開板的快開型、帶小氣 ( 油 ) 缸的異型機械手等幾種類型，本文針對側梁間歇拉板型進行論述。側梁間歇型拉板機械手，由液壓馬達或力矩電機通過減速裝置進行驅動，通過時間繼電器或壓力繼電器控制、溢流閥進行過載保護，由傳動鏈條帶動二側梁上的左、右機械手同步將濾板逐一拉開。廂式壓濾機機械手在主梁前、后終端位置靠拉板回、停撞塊組進行限位，并由行程 ( 接近 ) 開關進行位置電氣檢測控制。拉板系統中機械手是核心，其性能的好壞直接關系到拉板過程能否順利實現。縱觀國內外廠家研制的機械手，猶如百花齊放，精彩紛呈。筆者_多年來設計改造、實際使用過的幾種機械手的利弊展開討論，以求剖析問題，期待進一步改進與提高。

壓濾機設備在進料泵出口也壓濾機進料口之間安裝壓力表和閥門 C ，在進料泵出口和無聊儲罐之間安裝閥門 B ，壓力表用來監測進料壓力，閥門 C 控制進料速度，回流閥門 B 控制進料壓力，有些用戶認為只安裝閥門 C _可以控制進料壓力，是不可行的，壓力表也_安裝。過濾時，濾板之間有噴料現象